铝和铝合金制品通过电化学氧化在其表面形成铝氧化膜，并进行着色，可以大大改善这些制品的耐磨、抗蚀性及抗变色能力。镍板常用于铝合金电化学着色的阳极，一般使用寿命为2年。某铝业公司的200余块镍板，在使用半年后约有1/4发生严重腐蚀，经与供货商协调后进行了更换，但在接下来不到半年时间，又有约1/4腐蚀严重，不得不替换下生产线。

未腐蚀镍板和腐蚀镍板照片

我们从腐蚀形貌、微观显微组织、微区成分分析等方面进行分析，找出镍板发生腐蚀的原因，并对镍板的质量控制提出了建议。部分试验结果及结论如下：

1、腐蚀形貌观察

镍板不同腐蚀区域的SEM图像

(a)表面严重腐蚀区域；(b)表面中等腐蚀区域；

(c)表面轻微腐蚀区域；(d)截面沿晶腐蚀

从截面腐蚀形貌看出，镍板表层晶粒之间相互脱离，甚至出现部分晶粒从表面脱落的现象，有严重的晶间腐蚀倾向；而镍板表面的腐蚀呈现显著的冰糖状，是典型的晶间腐蚀形貌。

2、显微组织观察

未腐蚀镍板和腐蚀镍板的显微组织

相比较未腐蚀镍板，腐蚀镍板样品中含有大量夹杂物，且晶界有连续的黑色夹杂物析出。

3、夹杂物成分分析

腐蚀镍板晶界夹杂物SEM照片和EDX分析

能谱分析显示镍板中的夹杂物主要是碳和硅，晶界处的黑色析出物是碳。

4、小结

（1）镍板的腐蚀主要是晶间腐蚀，晶界的碳析出是晶间腐蚀的主要原因。

（2）建议选用碳夹杂物含量小的镍板，并选择合适的热处理工艺，尽量避免在容易产生晶间腐蚀的温度下处理，从而降低形成晶界腐蚀的倾向。